中国铁建再添1家国家级绿色工厂

近日，国家工业和信息化部公布2025年度绿色制造名单，中国铁建高新装备股份有限公司（以下简称“铁建装备”）成功获评国家级绿色工厂，彰显了中国铁建在推动制造业高端化、智能化、绿色化发展中的示范引领作用，为装备制造业绿色转型提供了实践范例。

完善体系

筑牢绿色发展制度基石

国家铁路大型养路机械高新技术产业化基地

绿色转型，知易行难，首要在于破局“谁来做、怎么做、如何持续”的管理之问。

“绿色转型，关键在于建立长效机制，让理念落地。”铁建装备的答案是建立权责清晰、运行有效的长效管理机制，并成功通过了ISO14001环境管理体系与ISO50001能源管理体系认证。从根本上解决了绿色发展“谁来抓、如何抓、怎样持续抓好”的问题，将原则性要求转化为可操作、可考核、可追溯的制度化、标准化流程，实现了从理念到实践的闭环管理。

推进过程中，铁建装备正逐步将关键节能环保指标纳入年度绩效考核。“这是我们推动绿色责任落实到各岗位的重要举措，旨在引导大家从‘要我做’逐步转向‘我要做’。”节能环保工程师汤利军这样形容。辅以常态化的专题培训与全员文化宣贯，一种“全员参与、全程管控”的绿色发展自觉与文化氛围日益浓厚，为企业持续向“绿”而行提供了最稳固的内生动力。

创新驱动

锻造绿色低碳核心产品

对制造业而言，真正的绿色，不仅在于生产过程的清洁，更在于产品全生命周期的低碳。

全国首份铁路大型养路机械产品碳足迹报告

2025年，铁建装备发布了我国铁路大型养路机械领域首份《DC-32捣固车产品碳足迹评价报告》，基于超过4.3万个实景数据的科学核算，如同为产品做了一次精确的“碳CT”，清晰揭示了从原材料获取、零部件生产、整车制造到使用、维护乃至报废回收的全过程碳排放“图谱”。研发工程师姬常杰介绍：“它让我们能清晰看到从原材料到报废回收的全过程碳排放，为设计更低碳的产品提供了精准依据。”此举不仅填补了行业空白，也为产业链协同降碳树立了量化“标尺”。

WED-400电力蓄电池机车已在多个城轨投入运用

与此同时，铁建装备聚焦电动化、智能化方向，成功推出多款新能源工程车辆及环保装备，让“绿色制造”的养路机械从蓝图驶入现实。

优化用能

构建清洁循环运营模式

传统工厂是能源的消耗者，而绿色工厂则致力于成为“能源的生产者”和“高效利用者”。

目光投向厂房屋顶，那里覆盖的光伏板构成了一座总装机容量达6.5MWp的“绿色电站”。2025年，这座电站累计发电超过640万千瓦时，其中超过70%被工厂直接消纳，减少二氧化碳排放约3500吨。

在能源消费上，铁建装备年度清洁电力采购占比高达91.4%，近乎实现了全清洁电力消费。从照明系统的全面LED改造，到物流环节新能源车辆的应用，点滴之处皆见节能匠心。在水资源利用上，通过精细化的水平衡测试与技术改造，工业用水重复利用率提升至90.01%，“云南省节水型企业”的称号实至名归。通过绿色再制造与资源循环利用，实现节能60%、节省耗材70%的显著效益；达成一般工业固体废物综合利用率与危险废物安全处置率的100%目标。一个“资源-产品-再生资源”的闭环模式正在高效运转。

数字赋能

提升全链协同管理效能

绿色制造的更高境界，是智慧与绿色的深度融合。铁建装备正着力打造的智慧能源管控平台，正是这一融合的“智慧大脑”。该平台旨在实现对全厂水、电、气、油等各类能耗数据的实时监测、智能分析与优化调控。能源管理将从过去依赖经验的“人防”，转向基于数据算法的“技防”，任何异常的能耗波动都将在第一时间被捕捉和优化，让节能降耗更加精准、高效。

铁建装备的绿色边界，并未止步于自家。通过建立供应商绿色评价机制，将绿色制造纳入供应链管理核心指标，将绿色压力与动力向上游传递。推广绿色包装与循环物流模式，有效减少了产品流转过程中的环境足迹，推动以铁建装备为核心的产业链，协同向绿色、低碳的方向演进，构建一个互利共赢的绿色产业生态圈。

站在新起点上，铁建装备将继续秉持绿色发展理念，持续完善绿色制造体系，加大科技创新与绿色产品推广力度，扎实推进能源管理智慧化等重点工作，努力建设成为国际一流的绿色高端装备制造基地。

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