智造合伙人 | 百年长安，九载共驰：智造回响，与未来的入场

十年同行，同心致远

海康机器人十周年之际

我们推出「智造合伙人」栏目

记录每一位并肩作战的伙伴故事

不只是商业合作

更是彼此成就、价值共生的同行之路

第四期故事，我们走进重庆长安

162年，是什么概念？

是从洋务运动的星火，到新中国工业的脊梁；是从第一辆吉普下线，到今日阿维塔、深蓝驰骋全球街道的漫长征途。长安的每一次转身，都踩在中国工业变革的鼓点上。

百年来，长安持续进化。生产模式也在悄然重构：

用户要极致个性化，市场要快速迭代。超大规模产线中，如何确保百万量级品质，同时承载多车型并行、高频次切换，实现极致柔性并降低成本？

这不再是一道“采购设备”就能解的题。

这是一份需要“共同创造”的答案。

有些相遇，是时间的礼物。长安汽车与海康机器人的携手，是一场早有渊源的战略共鸣。

早在行业对“AI+制造”尚处观望之时，双方便已洞察到：未来的汽车，一定是数据的追赶，是感知与决策速度的竞争。

基于共同的信赖，双方揭牌成立汽车行业国内首个工业AI联合创新中心——将各自擅长的技术纵深，投入同一座熔炉。

工业AI联合创新中心揭牌

长安提供核心场景、工业数据、5G融合能力；海康机器人注入光学系统（相机、光源）、光路计算学、图形识别算法软件编程开发等技术支持。深度共创，成果渐显：

焊点群检测模型验证精度达99.4%；钣金、漆面、缸盖等复杂腔体缺陷检测完成技术攻关；云化平台与AI创作平台落地，仓储物流、自动装箱方案成功验证。

更关键的是，通过场景化算法开发，我们实现了软件及算法部署应用“零”成本——仅单厂综合降本逾9000万元。

“共同创造”不仅是让技术落地，更是让成本可控，让效益可见。

以往，增加车型需停产改造数月；而在如今的长安数智工厂中，一条线即可多车型自由切换——物流、工艺、数据，完成系统级重构。

687台海康机器人AMR——重载、牵引、潜伏，覆盖从冲压到总装全场景，制造效率提升20%。

冲压车间，海康机器人3D视觉引导实现非精定位盛具自动识别与装箱，系统可实时监测盛具形变；RobotPilot平台应对各类盛具偏差，精准取放，盛具成本降低50%。

焊装车间里，故事同样在发生。

传统产线难以适应车型多样化，而海康机器人DLS系列相机以定制光学系统与卓越成像算法，轻松获取车身覆盖件与结构件的高质量3D点云数据。经RobotPilot快速建模，机器人自动识别工件，实现柔性上料。

从冲压到焊装，从零部件到整车——每一个角落，都被重新定义。

13条岛式装配线真正“活”了起来：线体搭建加快，变动灵活，全流程数据可追溯、可调度。数智回转，生生不息。

从引领行业，到定义时代——这条路，长安走得坚定。

未来，长安汽车与海康机器人将继续以创新中心“孵化”的场景化、标准化AI视觉产品定义为基础，持续探索企业合作创新模式。

技术，让想象力触手可及

革新，让未来如约而至

从两江新区出发

长安汽车正照亮中国制造的进阶之路

这条路，我们并肩走了九年

而未来，还很长