节能12%！新时达EP6变频器携无稀土电机，为化工行业注入“绿色心脏”

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在“双碳”目标与稀土资源波动的双重挑战下，高能耗与高维护成本正成为制约化工行业发展的瓶颈。新时达创新推出“EP6系列变频器+无稀土同步磁阻电机”组合方案，成功应用于国内多家生化企业的针磨机改造。实测数据表明，该方案不仅实现了12%的显著节能，更以“零退磁风险”的革命性突破，为行业提供了一条摆脱稀土依赖、兼具高效与稳定的绿色驱动新路径。

01、行业痛点

       传统驱动方案陷入

       高能耗与稀土依赖的双重困境

在化工及食品加工行业，针磨机作为提取工艺的“心脏”，是决定淀粉提取率与纤维分离效果的核心设备。它的转速控制精度与运行稳定性，直接关系到整个生产线的最终收率和产品质量。传统针磨机多采用普通电机或稀土永磁电机驱动，其局限性日益凸显：

从原料到成品全流程

01、成本受制于人：

稀土永磁电机性能虽好，但其原材料价格受国际市场波动影响巨大，导致企业成本难以控制。

02、能耗表现不佳：

普通电机在面对针磨机频繁波动的负载时，无法始终运行在高效区间，造成大量电能浪费。

03、维护成本高昂：

传统电机直接启动时产生的5-7倍冲击电流，不仅对电网造成冲击，更会加剧机械磨损。特别是稀土永磁电机存在高温退磁风险，一旦退磁，维修或更换成本极高。

04、工艺达标压力：

针磨机的工作效果直接决定淀粉与纤维的分离效率。为达到粗渣与细渣比2.5：1至3：1的理想工艺指标，设备必须具有极高的运行可靠性。

02、新时达方案

     “EP6+同步磁阻”组合，重塑针磨驱动逻辑

新时达EP6智能柔性平台

针对上述痛点，新时达提供了全新的驱动解决方案：采用新时达EP6系列250kW变频器，并同步更换电机为无稀土同步磁阻电机。这一组合彻底颠覆了传统驱动模式，实现了性能的全面跃升。

01、节能增效，直击成本痛点：

新时达EP6变频器内置先进的磁阻电机控制算法，能够精准控制无稀土同步磁阻电机始终运行于最高效区间。相较于传统方案，整套系统在针磨机应用中实测能耗降低高达12%，直接为企业带来显著的经济效益。

针磨机工作中

02、摆脱稀土依赖，降低全生命周期成本：

无稀土同步磁阻电机转子结构简单，既无磁钢也无绕组，从根本上规避了稀土价格波动风险。它融合了永磁电机的高效能与感应电机的耐用性，在实现高能效的同时，大幅简化了后期维护，确保投资回收期更短、生命周期成本更低。

03、源头设计革新，实现“零退磁”可靠性：

革命性的退磁防护：方案采用双旁路高抗退磁转子设计，可承受高达3倍额定电流的退磁冲击，从源头上杜绝了退磁不均匀的难题，实现了退磁故障率为零的突破。

04、静谧的运行体验：

基于创新的磁路噪声抑制结构，有效降低了转矩脉动，使设备运行噪声降低15-25dB，显著改善了现场工作环境。

03、项目成果

        经济效益与绿色转型双丰收

新时达EP6智能柔性平台

该方案在某国内生化企业针磨机改造项目中成功应用并投入运行。结果显示：

● 能源利用更高效：

 系统能耗降低12%，助力企业大幅节能。

● 系统运行更可靠：

 彻底消除退磁风险，设备稳定性大幅提升，后期维护成本显著降低。

● 投资回报更可观：

 综合能耗下降与维护成本降低，为企业带来了20%-30%的直接经济效益。

新时达EP6携无稀土电机

为化工针磨机注入“绿色心脏”

在全球工业面临“双碳”压力与资源约束的当下，新时达EP6变频器与无稀土同步磁阻电机的创新组合，不仅为淀粉加工行业提供了一个高效、可靠、经济的升级样板，更展示了摆脱关键资源依赖、实现可持续发展的技术方向。未来，这一方案将在更广泛的工业领域发挥关键作用，为全球碳中和目标贡献中国智慧与力量。

关于新时达变频驱动

新时达专注电力电子与电机控制领域二十余年，拥有自主研发平台、设计、生产、销售、检验等全链条以及全自动驱控一体机智能装配线。新时达高低压变频器平台覆盖全功率段，年产50万台。

凭借“STEP”“iAStar”及“SIGRINER”等多品牌战略持续领跑智慧水务、暖通空调、物流仓储驱控系统领域，在橡胶轮胎机械中开炼机/密炼机电控领域得到深度信赖，同时广泛应用于电梯、起重机械、船舶海工、矿业、通用节能等行业。